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15225939987聚氨酯夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預(yù)熱、發(fā)泡、連續(xù)固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩(wěn)定。
技術(shù)參數(shù)：
| 雙帶機長度 | 24m |
| 履帶板寬度 | 1350mm |
| 發(fā)泡寬度 | 1200mm |
| 履帶板寬度 | 200mm |
| 下履帶工作面高度 | 1300mm |
| 履帶開啟高度 | <300mm |
| 承壓 | 0.6bar/cm2 |
| 上履帶提升速度 | 18mm/min |
| 驅(qū)動電機功率 | 5.5Ｋw*2 |
| 提升電機功率 | 1.5Ｋw*4 |
| 設(shè)計最高速度 | 10 m/min |
| 雙帶機加熱溫度 | <80℃ |
| 加熱功率 | 熱功率：約350Ｋw |
技術(shù)說明
功能：完成聚氨酯(PU)的在線發(fā)泡及定型;其中機身用于鏈板單元、升降單元、保溫單元等部分的安裝和定位;鏈板單元用于承載芯材和芯材的發(fā)泡及定型，保證板材表面的平整度及厚度的一致性;升降單元用于調(diào)整板材的厚度及支承上、下部分機身;保溫單元用于向鏈板單元及機身提供熱源，保證和維持芯材發(fā)泡時所需要的溫度，保證芯材發(fā)泡的一致性; 結(jié)構(gòu)：機身由8組機架和4組機頭組成，機架及機頭采用H型鋼及板材焊接結(jié)構(gòu)，數(shù)控加工設(shè)備經(jīng)過一次裝夾定位加工完成，保證各個關(guān)鍵尺寸及安裝精度;導(dǎo)軌板采用Cr12板材，淬火后經(jīng)磨銷加工，保證其尺寸精度及表面光潔度，安裝與機架上、下平面上，保證鏈板單元運行平穩(wěn)可靠; 鏈板單元由驅(qū)動電機、鏈輪、履板、鏈塊、銷軸及滾動軸承組成。采用K系列高精度硬齒面減速電機，運行平穩(wěn)可靠;履板由型材及板材焊接而成，焊接后去應(yīng)力處理，經(jīng)數(shù)控加工設(shè)備加工，保證尺寸和形狀精度，工作面粗糙度小于Ra3.2。鏈塊由鋼板焊接而成，焊接去除應(yīng)力后，經(jīng)機加工保證各個關(guān)鍵尺寸。 升降單元，采用精密減速電機帶動精密梯形絲桿升降機的形式驅(qū)動上機身移動，梯形絲桿為特殊定制，即可以起到導(dǎo)向支承做用，又可以精密調(diào)節(jié)，因其采用精密機械結(jié)構(gòu)，減少了液壓升降方式的維護不便，不易同步的問題。 保溫單元采用框架形式，框架主體采用型材及板材制做，各部件均采用螺栓連接，無需現(xiàn)場配焊的工作，易于拆裝，減少了現(xiàn)場施工的勞動強度。保溫塊采用鋼板制做的盒形結(jié)構(gòu)，其中填充琉璃纖維棉，保溫性能好，熱量損耗少。 采用電加熱的方式。快速將雙帶機加熱到生產(chǎn)需要的溫度，當溫度達到預(yù)設(shè)值時，系統(tǒng)自動調(diào)整加熱功率。
TF C/Z型鋼冷彎生產(chǎn)線
琉璃瓦冷彎生產(chǎn)線
TF樓承板冷彎生產(chǎn)線
屋面板冷彎生產(chǎn)線
聚氨酯板材設(shè)備冷彎生產(chǎn)線
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